質檢是食品安全保障的一個重要關卡，品控人員每天的第一項任務是對原料——菜進行驗收，這些鮮菜每天清晨從定點農貿市場購得，保證新鮮，質檢按照標準，對菜品的品種、感官質量、農殘、出成等項目進行檢驗，放行或者拒收。

原料進入車間后要經過“挑揀-浸泡-清洗-分切”等工序處理，浸泡的時間、清洗的遍數、分切的規格、處理后原料的溫度、周轉的用時這些都是質檢要檢查的點。清洗干凈是控制微生物繁殖的基礎，溫度和時間是控制微生物繁殖的重要條件。如意的中央廚房車間溫度常年控制在15℃以下，冷藏庫溫度0-4℃，每個區域都分布有不同數量的溫度計，做到時時檢測，質檢人員每隔兩個小時就會對各區域的溫度進行記錄。

包裝環節是高清潔區，也是人口密集區，人員衛生的管控尤為重要。每天早晨員工集中進車間的時候，質檢會對員工手部進行抽查，確保沒有手傷、長指甲、涂指甲油等情況。過程中不定時抽檢和每兩小時一次的洗手消毒也是保證手部衛生的重要保證。質檢還會不定期回放監控錄像， 確保員工的操作規范衛生，同時會在晨會中做培訓和宣導。

作為制程CCP(關鍵質量控制點）的金屬檢測是包裝環節質檢的一項重要工作，生產前質檢要對設備進行檢查、測試，確保有效運行，過程中每兩小時進行測試檢測，同時檢查生產員工是否按照頻次進行檢測和記錄。一旦有異常出現，質檢員要組織車間進行分析處理，甚至封存產品。

制餡車間打好的餡、制皮車間打好的面，經過包裝工的加工完成華麗的變身，就是我們可愛的餛飩。質檢員在這里要檢查餡料和面皮的溫度和周轉時間，也要稱量單個、單盒產品的重量，同時要檢查產品的標簽符合性；對每個產品進行留樣。留樣儲存與門店一樣，在冰箱中進行，雖然產品保質期只有兩天，我們所有的產品都留樣4天（嚴于國家標準），并保證每天對留樣產品進行觀察。

同時，發貨車輛的衛生、溫度對產品安全至關重要，質檢人員在發貨車輛到達后首先進行衛生檢查，確保消毒；然后發貨車輛打冷到10℃以下開始裝車，質檢人員使用紅外溫度檢測進行監控。并且定期回放GPS監控系統，確保產品全程冷鏈運輸。